ipqc的工作职责是什么(IPQC具体是做什么工作的？)

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1、IPQC具体是做什么工作的？

简单的说：工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说 ：过程检验（IPQC，In Process Quality Contrl）： 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。

2、IPQC的工作职责？

1、认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。

2、检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。

3、确定有合格的首件、样板。

4、用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。

5、员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。

6、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。

7、作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。

8、不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。

3、ipqc工作职责是什么？

IPQC需要在生产过程中的各工序之间巡回检查，对每天的生产进行相应的检查工序。生产检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

4、IPQC的岗位职责是什么？

　　【IPQC的岗位职责】： 　　每一个生产企业的IPQC岗位，是要按照企业的检验标准来检查各项生产，以下是详细的IPQC岗位职责： 　　

1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品； 　　

2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置； 　　

3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品； 　　

4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题； 　　

5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理； 　　

6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货； 　　

7、统筹车间品质管理工作。 　　【IPQC（in process quality contrl）】： 　　过程检验, 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 　　4M1E法指Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。 　　人（Man）： 　　就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。 　　机（Machine）： 　　就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 　　物（Material）： 　　指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。 　　法（Method）： 　　顾名思义，方法技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 　　环（Environments）： 　　指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。

5、lpqc工作职责是什么？

IPQC的工作职责

一、能力要求：

1、熟悉本岗位工艺流程、检验标准、品质重点和物料使用标准。

2.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时节时做好反馈。

3、工作主动、认真负责落实完成岗位职责和交办事项。

4、具有良好的沟通、协调能力。

二、岗位职责：

1、取得检验标准，即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。

2、对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性。

3、制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。

（1）每次的开机之首件。

（2）品质异常重新对策后之首件。

（3）设备、刀具更换或修护后之首件。

（4）生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。

4、首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。

5、制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良加以标示、隔离，并开立品质异常处理单。

6、上级主管、领班交办事项的落实执行并回报，工作交接填写。